Causas principales y medidas preventivas para la superficie protagonizada por piezas estampadas

La superficie protagonizada por partes estampadas se refiere a pequeños baches que aparecen en la superficie de paneles grandes durante el estampado. Estos pequeños puntos brillantes se pueden ver al inspeccionar la calidad de la superficie de las piezas estampadas con una piedra de aceite. Estos pequeños defectos pueden causar reflejos de luz irregulares y caóticos después de la pintura, afectando la calidad de la apariencia.

 

Las principales causas de las mechas de superficie en las partes estampadas son:
① El aceite de limpieza inadecuado o de limpieza inadecuado da como resultado superficies sucias de materia prima;
② Almacenamiento inadecuado o almacenamiento prolongado de material limpio después de desenrollar y blanking da como resultado superficies sucias de materia prima;
③ La limpieza de moho inadecuado o retrasado da como resultado superficies de moho sucias;
④ superficies de materia prima sucia antes de la galvanización en caliente;
⑤ Daño al enchapado cromado en la superficie del molde después de la producción a largo plazo, y la deincificación de la superficie del material causada por la fricción entre el molde y el material durante el dibujo;
⑥ Mal control de polvo en el taller de producción, permitiendo que el polvo caiga sobre el material y las superficies de moho;
⑦ Fricción entre guantes protectores ordinarios y la chapa durante el manejo, lo que resulta en virutas que caen sobre el material y las superficies del molde;
⑧ Los chips de los procesos de recorte y perforación ingresan al molde.

 

Las mechas de superficie en paneles grandes a menudo se encuentran en diversas ubicaciones durante la producción de estampado. Las mechas de superficie son un gran desafío para estampar la producción. El caso más severo de las mechas de superficie durante la producción es de más de 20 muescas en una sola parte, lo que requiere 10 minutos de tiempo de retrabajo por parte. Reducir y eliminar los rasguños de la superficie durante la producción de estampado, reduciendo así las tasas de reelaboración y las horas de trabajo, es un problema de control clave en la producción de estampado.

 

Medidas preventivas para reducir y eliminar los rasguños de la superficie en piezas estampadas:
① Material BL (material de blaning desatado) utilizado en la producción de estampado debe limpiarse una o dos veces, y la calidad de la superficie después de la limpieza debe cumplir con los estándares de inspección.
② El material blanking desenfrenado debe usarse de inmediato para estampar. Si no se puede usar para estampar temporalmente, debe manejarse adecuadamente durante el transporte y el almacenamiento para evitar la contaminación del material BL.
③ Se deben limpiar a fondo los troqueles de estampado, especialmente los troqueles de dibujo. Si el polvo u otros contaminantes caen sobre la superficie del troquel durante el estampado, la línea de producción debe detenerse y la superficie del troquel se limpia con un paño pegajoso.
④ Incluso si las superficies de matriz y material están limpios, si aún aparecen rasguños severos en la superficie de la pieza durante el dibujo, el material no debe usarse. Para la producción de paneles exteriores grandes, el proveedor de materiales debe ser notificado para resolver el problema.
⑤ Los mohos deben estar reencuortivos después de un período de uso.
⑥ Encuentre una manera de sellar la sala de prensa y la línea de producción donde se producen paneles grandes para evitar que el polvo y otros contaminantes ingresen a la línea de prensa.
⑦ Si se producen paneles grandes en una línea de producción manual, los operadores deben usar guantes especiales resistentes al corte al cargar y descargar materiales.
⑧ Tome medidas estructurales para evitar la generación de swarf, evitar que Swarf ingrese al moho y evite que se comprime Swarf. El borde superior de troquel se debe afilar para garantizar un borde afilado. Un filo de corte superior afilado puede reducir el desgarro secundario del material en el sitio de corte. Se debe instalar un soplador en el molde para soplar el swarf del molde con aire comprimido.