Materiales metálicos comunes para arandelas elásticas

1. Acero al carbono
El acero para resortes 65Mn (también conocido como manganeso 65) es un material ampliamente utilizado en la fabricación de arandelas elásticas, junto con otros grados como el acero al carbono 70#. Estos materiales de acero al carbono son relativamente económicos y pueden cumplir adecuadamente los requisitos operativos en equipos mecánicos generales. Por ejemplo, son adecuados para su uso en conexiones mecánicas estándar donde los requisitos de resistencia no son excepcionalmente altos y el entorno operativo es relativamente benigno (por ejemplo, seco y libre de agentes corrosivos fuertes).. 65El acero para resortes Mn posee una elasticidad y resistencia excelentes, lo que lo hace adecuado para fabricar resortes de hojas planas y arandelas de resorte helicoidales redondas con secciones transversales- relativamente pequeñas-componentes que están diseñados para soportar vibraciones en maquinaria como automóviles, tractores y trenes. De manera similar, el acero al carbono 70# proporciona suficiente resistencia para garantizar la funcionalidad básica de las arandelas elásticas; Puede soportar niveles específicos de presión y tensión sin sufrir una deformación excesiva y se utiliza con frecuencia en aplicaciones generales de ensamblaje mecánico.

 

2. Acero inoxidable
El acero inoxidable 201 es una opción viable para aplicaciones donde se requiere un cierto grado de resistencia a la corrosión, pero el control de costos sigue siendo una prioridad. Sin embargo, su resistencia a la corrosión es relativamente inferior a la de los grados 304 y 316.
Acero inoxidable 304: al poseer una excelente resistencia a la corrosión, este material se emplea ampliamente en las conexiones de varios tipos de equipos. Por ejemplo, las arandelas de resorte hechas de acero inoxidable 304 se usan comúnmente en electrodomésticos de cocina y accesorios domésticos, ya que el material puede mantener su rendimiento durante períodos prolongados en ambientes levemente corrosivos (como ambientes interiores húmedos).
Acero inoxidable 316: este grado demuestra una resistencia superior a la corrosión y ofrece una mayor resistencia contra ambientes corrosivos fuertes-incluida la exposición a ciertas sustancias químicas y al agua de mar. Se utiliza con frecuencia en dispositivos médicos y equipos-náuticos para garantizar la funcionalidad y la vida útil a largo plazo-de las arandelas de resorte. En comparación con el acero inoxidable 304, el acero inoxidable 316 contiene molibdeno, un elemento que aumenta significativamente su resistencia a agentes corrosivos como los iones de cloruro.

 

3. Aleaciones de titanio
Las aleaciones de titanio se distinguen por sus excepcionales propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión. Combinan alta resistencia con bajo peso y exhiben una excelente resistencia al calor. En consecuencia, estos materiales normalmente se reservan para -equipos mecánicos de alta gama y aplicaciones aeroespaciales; por ejemplo, las aleaciones de titanio se utilizan en la construcción de arandelas elásticas dentro de motores de aviones-componentes que exigen una combinación de alta precisión, alta resistencia y resistencia superior a la corrosión. Debido al alto costo de las aleaciones de titanio, no se utilizan en aplicaciones generales donde la sensibilidad al costo es un factor importante.